Технология производства цемента на АО «ХайдельбергЦемент Волга» является современный «сухой» способ.

 

Существует два основных способа производства цемента «мокрый» и «сухой».

Сегодня, главным недостатком российских цементных заводов является то, что они используют «мокрый» способ, который гораздо более энергоемкий, чем используемый в развитых странах мира «сухой» способ. Поэтому для компаний важно постепенно переходить на более прогрессивные энергосберегающие технологии. АО «ХайдельбергЦемент Волга» использует «сухой» способ производства цемента, что позволило предприятию сократить удельные расходы топлива, резко повысить производительность печей и помольного оборудования.

При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается в печах. С использованием этого способа, на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккал/кг клинкера, при «мокром» способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера. «Сухой» способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства

 

Основные технологические этапы производства цемента.

  • 1. Добыча и транспортировка сырья из карьера к приемному бункеру цеха «Сушка сырья».
  • 2. Дробление, сушка сырьевых компонентов, транспортирование в арочный склад, для усреднения и хранения.
  • 3. Доставка на крытый склад железосодержащих компонентов автотранспортом.
  • 4. Транспортировка сырьевых компонентов из арочного склада на станцию дозирования. Дозировка сырьевых компонентов, получение сырьевой смеси, транспортировка до цеха «Помол сырья».
  • 5. Помол сырьевой смеси, совмещенный с сушкой, подача готовой сырьевой муки в силос сырьевой муки.
  • 6. Дозированная подача готовой сырьевой муки из силоса в теплообменник цеха «Обжиг».
  • 7. Обжиг сырьевой муки во вращающейся печи с декарбонизатором и одноветьевым пятиступенчатым циклонным теплообменником.
  • 8. Охлаждение готового клинкера и доставка его в силос клинкера для хранения.
  • 9. Дробление и при необходимости сушка добавок для введения их в цемент, транспортировка добавок в силоса.
  • 10. Дозировка компонентов для получения цемента. В зависимости от марки цемента.
  • 11. Помол цемента в замкнутом цикле, транспортировка готовой продукции до силосов цемента.
  • 12. Хранение и отгрузка цемента.

На всех технологических переделах контроль качества заводской лабораторией. Все виды цементов прошли обязательную сертификацию.